应变式称重传感器的发展趋势，用“四化”来概括，即设计技术，虚拟化技术，柔性制造技术，生产技术网络，企业信息管理。

 

设计技术虚拟化：包括弹性体结构设计技术和工艺设计，实施了虚拟化技术。要扎实结构设计技术：用于弹性体分析技术，包括动态仿真，动力学分析，强度和刚度有限元方法，大小和分布的应变敏感区域的结构和性能，以优化设计的目的。

 

虚拟化技术的工艺设计：弹性体仿真和测试，检查弹性体可操作性，是生产过程中处理的方法和流程合理，保证制造过程的优化。

 

设计的核心是虚拟化技术的有限元计算和计算机动态模拟。仿真软件来模拟负载下，发现并及时治疗的设计和做工缺陷或错误，以确保结构的设计和生产过程的真实情况是合理的。

 

柔性制造技术：是指多品种，大批量加工的弹性体，采用先进的制造技术，柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统。它是计算机技术，信息技术，自动控制技术与传统制造技术相结合，形成一个新的制造系统。

 

生产网络：是指生产过程中的全过程，通过通信线路和设备的各个生产环节独立操作和控制功能的互连的计算机系统，网络管理软件，实现信息的收集，存储和处理。与传统的“工艺车间生产过程相比，大大地减少手工操作，排除人为因素对产品质量的最大。

 

企业信息管理：定义为计算机处理的要求，基于结构化系统分析和设计方法，建立企业信息系统，实现了全面的企业管理现代化。包括CAD，CAM系统，生产管理系统，业务系统和管理决策系统。

 

为了满足电子称重技术从静态到动态称量称量发展;测量从模拟向数字测量发展;测量特点从单参数测量多参数测量发展，电子秤称重传感器的新要求，下面的主题将是今后一个时期的研究和开发的重点：

 

快，慢动力学和动态称重传感器及其阻尼技术;

多功能，多组分的测力计和试验方法;

小型和大型称重传感器;

爆炸，压力，耐腐蚀等称重传感器;

偏心负荷测量及汽车衡称重传感器;

低功耗高价值的研究和开发高精度电阻应变计。

 

近年来，电子称重称重传感器，分析了新的要求，是不是很难绘制一个小的，综合的，多功能和智能化称重传感器，将是一个重要的特点和趋势。

 

小型化：重量传感器被指控的整体结构，体积小，高度低，重量轻，即，小，薄，轻。例如：30T，60T弯曲环结构，其外形尺寸为直径120mm和150mm时，高度仅50mm和60mm。

 

集成：集成和功能集成与结构形式。结构一体化是指到一个新的结构，例如：称重板的弹性体和秤体，称重轨，称重钩，称重环。功能一体化是指在信息取得的重量，放大，变换，传输，处理和显示设置在一个测力传感器，例如：敏感元件（弹性体），转换元件（电阻应变仪），信号处理电路和所述重新显示控件设置在一个车轮负载细胞，其位于传统的车轮载荷细胞交界处的票房数字显示，通常被称为轮辐式称重仪表。

 

多功能：据称，沉重的重量传感器本身检测信息，除了功能外，还可以检测等信息。例如：电子吊钩秤称重传感器检测到的信息的权重，但也可以与称重传感器，它可以检测垂直和水平方向上的横向载荷，即多组分测量的重量信息检测加速度信息，汽车测试平台。

 

智能：由于模拟称重传感器的输出信号小，抗干扰能力强，传输距离短，称重显示控制器的复杂性，组秤调试周期长，不适合于数字智能电子衡器发展。正在开发新的智能称重传感器智能数字式称重传感器。有两种结构：里面整体型称重传感器增加了一个在放大，滤波，A / D转换器，微处理器，如数字处理电路，数字技术和使用过程中实现的补偿补偿的温度传感器。独立一 - 整体型数字式智能称重传感器被放置在数字电路外部接线盒，称为一个数字模箱。普通模拟称重传感器接入数字模框，你可以改变模拟输出为数字输出，通常简称为数字负载细胞分离系统。

 

数字式智能称重传感器具有以下特点：

 

（1）输出信号，抗干扰能力强，传输距离长，信号噪声比;

（2）通过数字补偿电路和一个数字补偿处理，可以是线性，蠕变，滞后补偿，改进的性能;

（3）输出信号归一化;

（4）内置温度传感器，实时温度补偿软件可以补偿，稳定性好;

（5）数字智能负载单元格地址可调的和易于使用的带有可互换。

 

称重传感器行业的最后希望结束价格战的疯狂，“质量竞争战略”的实施，21世纪“创新竞争”的策略，技术和制造工艺生产的突破，迅速提高整体质量水平称重传感器和信誉，文化，用得好，可以站在品牌，融入国际市场，参与国际竞争。